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工業(yè)廢水簡(jiǎn)介
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各種廢水，由于其組成性質(zhì)的不同，往往需要采用各種組合工藝進(jìn)行處理，以滿(mǎn)足相關(guān)的排放標準。典型的主要工業(yè)廢水處理工藝如下：
l 物化（加藥混凝沉淀、臭氧氧化、氣浮等）
l 生物處理（厭氧、兼氧、好氧、生物濾池等）
l 過(guò)濾（離心分離、多介質(zhì)過(guò)濾、活性炭吸附過(guò)濾等）
l 蒸發(fā)（多效蒸發(fā)、MVR等）
工業(yè)廢水膜處理工藝
由于傳統處理工藝主要是基于實(shí)現達標排放為目標，因此難有直接效益。近年來(lái)隨著(zhù)膜分離技術(shù)的發(fā)展，其與傳統廢水處理工藝的結合也越來(lái)越顯現出優(yōu)勢，典型的如：
l 膜生物反應器MBR——與生物反應器結合，提升生物處理效能
l 納濾膜技術(shù)NF——對原水進(jìn)行高效軟化、脫鹽、回收母液
l 管式膜技術(shù)TUF——與混凝反應結合，實(shí)現高效除硬、除重金屬
l 雙膜法廢水回用（UF+RO）——回用經(jīng)過(guò)處理廢水
l 高壓反滲透（DTRO）——對高COD、高含固量廢水進(jìn)行濃縮處理
應 用 案 例（MBR）
煤化工企業(yè)廢水處理外置式MBR系統
在工業(yè)廢水生化處理過(guò)程中采用膜生物反應器工藝（MBR）是一個(gè)越來(lái)越受到重視的應用趨勢，其不但可以提升活性污泥處理的效率，減少系統占地面積，而且可以獲得極高的產(chǎn)水水質(zhì)，實(shí)現廢水的深度處理與回用。
目前可以用于構建MBR的膜技術(shù)主要有浸沒(méi)式工藝（如平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜），以及外置式MBR（管式膜、陶瓷膜），其中應用管式膜構建外置式MBR具有顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)：
l 高活性污泥濃度：15-35g/L
l 膜通量大：70-120LMH
l 膜使用壽命長(cháng)：5年以上
l 維護方便：設備外置，可在線(xiàn)清洗，無(wú)需離線(xiàn)清洗，維護方便
嘉戎技術(shù)從2009年開(kāi)始即在中國榆林某化工廠(chǎng)建設的日處理2400m3/d的工業(yè)廢水處理外置式MBR系統，獲得成功。
工藝流程：
天然氣廢水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循環(huán)冷卻水
設備主要技術(shù)指標: 
設備處理規模：100m3/h
系統運行壓力：6bar
活性污泥濃度：10-15g/L；
進(jìn)水CODcr：1000mg/L
產(chǎn)水CODcr：10mg/L
建成日期：2009
榆林外置式TMBR系統現場(chǎng)
應 用 案 例（DT）
放射性廢水處理
核工業(yè)的放射性廢水由于具有放射性，常規方法通過(guò)混凝沉淀等方式處理會(huì )帶來(lái)污泥的二次污染，如采用蒸發(fā)濃縮處理能耗較高，并且往往會(huì )由于蒸發(fā)過(guò)程的泡沫夾帶，使得冷凝液也帶有不同程度的放射性污染，需要再次處理。嘉戎技術(shù)DTRO高倍濃縮膜技術(shù)可以用于放射性廢水的高倍濃縮，產(chǎn)水可以達到嚴格的排放標準，濃縮液再根據工藝的需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。
工藝流程：
設備主要技術(shù)指標：
設備處理規模：400L/h
水回收率：≥98%（濃縮50倍）
總脫鹽率：≥98%（進(jìn)水TDS:1000-5000mg/L）
模塊化設計，全自動(dòng)遠程控制；
膜組件：DTRO
核工業(yè)放射性廢水三級DT膜處理系統
應 用 案 例（TUF+MTNF/RO）
化工廠(chǎng)KF廢液回收濃縮
在采用氟硅酸鉀制備氟化鉀的生產(chǎn)工藝中，利用濕法磷酸脫氟凈化過(guò)程中的副產(chǎn)物粗氟硅酸鉀制備氟化鉀同時(shí)聯(lián)產(chǎn)白炭黑和氟化氫銨，用此法得到的氟硅酸鉀純度較低，含有可溶性磷等雜質(zhì)，所以在聯(lián)產(chǎn)白炭黑的過(guò)程中，壓濾后的氟化鉀濾液會(huì )夾雜磷等雜質(zhì)。嘉戎提供了一種用高倍濃縮膜技術(shù)（MTNF/MTRO）來(lái)去除氟化鉀壓濾液中含有的硅與磷，并最大限度減少有效成分氟化鉀的損失。通過(guò)膜技術(shù)對氟化鉀濾液進(jìn)行處理，設備占地面積小，操作和維護都比較簡(jiǎn)單，能耗較低，同時(shí)可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品價(jià)值，減少高價(jià)值產(chǎn)品損失。
本項目設計工藝已申請國家發(fā)明專(zhuān)利。
工藝流程：
KF沉降廢液——管式TUF——清液——MTNF/RO兩級膜系統——濃縮液/濾液分別回收
設備主要技術(shù)指標：
設備處理規模：20m3/h*2
系統運行壓力：60bar
KF濃縮濃度：8-9%；
設計回收率：≥95%以上；
膜組件：管式UF+MTNF/MTRO；
山東金正大MT高倍濃縮設備現場(chǎng)圖片
應 用 案 例（ST）
焚燒電廠(chǎng)高鹽廢水深度處理
在焚燒發(fā)電廠(chǎng)的滲濾液處理是一種高濃度廢水（原水COD往往高達3-4萬(wàn)mg/L），目前處理工藝一般采用生化（厭氧好氧）+膜生物反應器MBR+納濾NF&反滲透RO處理工藝，來(lái)滿(mǎn)足國家排放標準。但由于垃圾焚燒電廠(chǎng)滲濾液中含鹽量比較高（原液TDS往往會(huì )高達3萬(wàn)），該處理工藝往往還有40%的NF&RO的濃縮液難以處理，一般情況下，垃圾焚燒電廠(chǎng)會(huì )將該濃縮液會(huì )噴到垃圾堆場(chǎng)或者用于沖灰等，但由于濃縮液量過(guò)大，難以完全消納。
為此嘉戎科技設計采用了ST技術(shù)進(jìn)行深度處理，取代傳統NF/RO組合工藝，直接對MBR出水進(jìn)行深度處理和濃縮，回收率可以達到80%以上，濃水量下降50%以上方便進(jìn)行消納，實(shí)現趨零排放。
工藝流程：
滲濾液——厭氧/好氧——MBR生物反應器——STRO單級膜系統——透析液排放
設備主要技術(shù)指標：
設備處理規模：130m3/d
進(jìn)水TDS：15000-20000mg/L；
進(jìn)水CODcr：1000-2500mg/L；
設計回收率：≥80%以上；
膜組件：STRO 20支；
產(chǎn)水水質(zhì)：CODcr≤60mg/L；
滿(mǎn)足2008表2排放標準。
西昌三峰能源STRO高倍濃縮設備現場(chǎng)圖片
應 用 案 例（DT/ST）
循環(huán)水排放及RO濃水的高倍濃縮趨零排放處理
在化工、電力等行業(yè)都有較大規模的循環(huán)冷卻水處理系統或者脫鹽水系統，需要定期排放濃水，目前濃水多數企業(yè)實(shí)施了回收以及趨零排放。常規的回收系統主要采用了中低壓RO，總體回收率有限，RO濃水的TDS往往只能達到2-4%，以此濃度進(jìn)入蒸發(fā)器，投資和運行成本仍然較高。
此類(lèi)項目水量往往較大，且TDS高，結垢傾向較為嚴重，為此主要工藝嘉戎技術(shù)設計采用了DT或者STRO技術(shù)對該類(lèi)濃水進(jìn)行深度處理。對于原濃水預處理條件較差，結垢性?xún)A向較強的水質(zhì)設計采用DTRO。對于原濃水軟化除硬等良好預處理的水質(zhì)，設計采用STRO系統進(jìn)行濃縮，降低系統投資和占地。一般情況下經(jīng)過(guò)濃縮液TDS可以達到8-10萬(wàn)mg/L，如需要再濃縮，我司可以采用高壓HP-DTRO（120bar）或者EDR技術(shù)，進(jìn)一步提升TDS到12-15萬(wàn)mg/L，此時(shí)再進(jìn)入多效蒸發(fā)器或者M(jìn)VR，實(shí)現趨零排放。
工藝流程：
循環(huán)冷卻水或脫鹽水RO濃水——除硬預處理——DTRO/STRO膜系統——濃縮液——MVR
設備主要技術(shù)指標：
設備處理規模：40m3/h
進(jìn)水TDS：1.5-5萬(wàn)mg/L
濃縮液TDS：8-12萬(wàn)mg/L
設計回收率：≥50%以上
膜組件：DT或STRO
（預處理條件較好的用ST，預處理條件較差的用DT。）
陽(yáng)煤集團煤化工廢水趨零排放設備
廈門(mén)嘉戎技術(shù)股份有限公司
